1.連接進料斗、進料管和出口，連接排放循環(huán)管，然后連接冷卻水（JM-L50a，b無冷水管道系統(tǒng)）和排水管。

2.安裝電啟動裝置（如有可能，用戶可安裝電流表、指示燈或變頻器）并連接電源后，特別注意啟動和運行方向，判斷電機是否正常旋轉(zhuǎn)，或從進料管直徑檢查方向是否與膠體磨機上“紅色警告標志”的旋轉(zhuǎn)方向箭頭一致。Jue對禁止空轉(zhuǎn)（空腔內(nèi)缺少液體）和反向旋轉(zhuǎn)。

3.出廠時，調(diào)整后的限位螺釘已安裝在設(shè)備出料口的方形上，研磨板間隙處于加工細度間距。要調(diào)整研磨盤的間隙，首先松開排放口塊的上限螺釘，然后在不啟動機器的情況下“逆時針”擰下調(diào)整盤（刻度盤）上的兩個手柄，然后“順時針”旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤。當調(diào)節(jié)盤感到有點阻力時，它將立即停止。此時，調(diào)整盤上刻度校準體上指針的讀數(shù)決定了動磨盤和靜磨盤之間的間隙為“0”。但是，請記住，刻度盤上的讀數(shù)不是0度，研磨盤之間的間隙是“0”。然后，逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤，使移動和固定磨盤之間的間隙略大于0。調(diào)整盤的刻度應(yīng)為0.01mm，用于每個向前和向后刻度。一般情況下，在滿足加工材料細度要求的情況下，磨盤之間的間隙應(yīng)盡量保持一定的距離。同時，用手柄鎖定調(diào)節(jié)盤，然后調(diào)整進料口塊的上限螺釘，以確保機器的正常運行。

4.連接冷卻水后，注入約1~2Kg的液體材料或與加工材料有關(guān)的其他液體，并通過循環(huán)管使?jié)癫牧媳３只亓鳡顟B(tài)。然后可以啟動膠體磨機。運行正常后，送入膠體磨機進行加工生產(chǎn)?？辙D(zhuǎn)膠體磨機也可免于此項。

5.停機前，給料斗應(yīng)充滿或留有適量的水或其他與加工物料有關(guān)的液體，濕物料應(yīng)通過循環(huán)管保持回流狀態(tài)。啟動機器時，還必須在料斗中保持一定量的濕物料可回收，并立即將物料放入其中，否則會損壞硬組合密封，甚Zhi會因泄漏而燒毀電機。

6.加工物料時注意電機負荷，如發(fā)現(xiàn)過載應(yīng)減少給料。

7.在膠體磨機運行過程中，不得關(guān)閉排放閥，以免研磨室壓力過大導(dǎo)致泄漏。

8.膠體磨機是一種高精度機器，具有非常小的圓盤間隙和快速的轉(zhuǎn)速。操作人員應(yīng)嚴格遵守崗位，按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后進行生產(chǎn)。

9.膠體磨機使用后，應(yīng)在機體內(nèi)部進行徹底消Du和清潔，防止物料殘留在機體內(nèi)，以免因硬機械粘附而損壞機器。

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